水电解制氢设备的工艺手法!

水电解制氢设备厂家的制氢设备工艺分氢气、氧气、电解液、原料纯水和冷却水等部分,设备上设有以下控制点,对各项工艺参数进行监控。在水电解制氢设备工艺手法中最常见的一种便是氢气系统!

水电解制氢设备的工艺手法!

氢气系统是产品氢气由电解槽两端压板的氢气接口引出,与夹带的电解液一起进入氢分离器中进行分离,向上升起的氢气经氢气冷却器中,而电解液则滞留在氢分离器内。氢气冷却器为管壳式换热器,氢走管程,冷却水走壳程,在冷却器的氢出口处,配置有丝网捕集器,以便把氢气中的雾滴捕集下来,并返回到氢分离器中。氢出捕集器后进入到氢汽水分离器中,其冷凝液由排污阀排放。产品氢经气动薄膜调节阀输出。


氢气系统的检测点:

①氢槽温的检测:该检测点设在氢分离器出口管上,测得的信号送入到PLC后,在触摸屏上可显示出氢槽温。

②两分离器的液位差的检测:在氢、氧分离器的引讯口上各装有差压变送器,分别测定两个分离器的液位,两个差压变送器所测得的信号送人PLC后,经过运算,再输出相应的信号,由电气转化器转化成的气压信号,送到氢侧气动调节阀上,以调节该阀的阀位,以使两分离器的液位维持在设定的范围内。

③氢气温度的检测:装有双金属温度计,现场显示氢气的温度。

④氢气纯度的检测:经过干燥后的氢气经氢纯度分析仪的仪表.把测得的信号送入到PLC中,在触摸屏上可显示出氢气纯度及报警信号等。

⑤氢背压的检测:在氢薄膜调节阀的阀后管线上,装有电接点压力表,现场指示氢背压,并输出电信号至PLC中,当压力超过设定值时,便发出报警信号。


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